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2018年中国 色母粒行业发展概况及市场供求分析

2018年中国 色母粒行业发展概况及市场供求分析

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发布时间:
2018/11/26
【摘要】:
2018年中国 色母粒行业发展概况及市场供求分析
2018年中国 色母粒行业发展概况及市场供求分析
色母粒 是由高比例的着色剂、载体树 脂以及各种助剂经过良好分散而制成的一种新型高分子复合着色材料。着色剂 是色母粒的基本组成部分,含量一般在20%-80%之间。白色母 粒通常采用钛白粉、硫酸钡、锌钡白、硫化锌、碳酸钙等为着色剂,黑色母 粒采用炭黑为着色剂,彩色母 粒采用偶氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、氧化铁红、金属粉、珠光粉 以及染料等为着色剂。树脂是色母粒的载体,具有受热软化、冷却硬化的性能,而且不 起化学反应等特点。树脂经 熔融剪切等工艺,使着色 剂均匀分布于其中。为保证 载体与被着色塑料的相容性,通常选 择与被着色塑料同类树脂作为载体,有利于 着色剂更好的分散。分散剂属于助剂,可促使 着色剂均匀分散于树脂并且不再凝聚。目前常 用的分散剂有聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐、乙二醇等。按制品 的用途和性能要求,色母粒 制备过程中还需加入其他各种助剂,如抗静电剂、抗氧剂、光亮剂、光稳定剂、发泡剂、抗菌剂、消光剂、阻燃剂等品种,从而赋 予塑料制品特殊功能。
 
    色母粒 按是否附带特殊功能可分为普通色母粒和功能色母粒,普通色 母粒可满足塑料制品的着色;功能色 母粒在给塑料制品进行着色的同时赋予其特定功能,比如使 被着色塑料制品具有耐候、抗静电、发泡、抗菌、消光、阻燃等 一种或几种功能与特性。按颜色 可分为白色色母粒、黑色色母粒、彩色色母粒等。按用途 可分为注射色母粒、吹膜色母粒、纺丝色母粒等。按载体可分为 ABS 色母粒、HIPS 色母粒、PE 色母粒、PP 色母粒、PVC 色母粒、EVA 色母粒等
  1、色母粒行业发展概况
 
    用于塑 料制品着色的色母粒最早于 20 世纪 50 年代问世于美国,60 年代在 欧美得到推广应用,70 年代色 母粒行业得到快速增长。随着经 济发展和环保要求的提高,色母粒 已经成为塑料着色的首选材料。
 
     我国于上世纪 70 年代中 期开始开发色母粒,北京化 工大学在国内率先开展了有关色母粒的研发工作,八十年 代中期又通过引进国外先进技术,使得中 国的色母粒行业有了长足的进步。经过多年的发展,我国已 成了亚洲地区色母粒市场的最大生产国和消耗国,拥有国有、民营、外资、合资等 多种形式的色母粒生产企业上千家,主要分布在广东、山东、浙江、江苏、上海、福建、辽宁、天津、北京、河北等省市,规模各异,其中大 多数为中小型企业,构建了 中国色母粒市场的格局。
 
    色母粒 属于塑料制品行业的中间环节,是颜料 和石油化工产品的下游、塑料制品的上游,在塑料 制品行业中具有重要作用和地位,具体可见下图:
 
 
 
数据来源:公开资料整理
 
    2、色母粒 在塑料制品行业的地位和作用
 
    色母粒 在塑料制品行业中的重要地位和作用表现在四个方面:
 
    (1)色母粒 的着色性能优势突出
 
    由于着 色剂在储存和使用过程中直接接触空气,易发生吸潮、氧化、结团等现象,直接使 用会在塑料制品表面出现色点,色相发暗,颜色容易褪变。而色母 粒在生产过程中经过机械加工,对着色 剂进行了细化处理,把着色剂、树脂载 体及各种助剂充分混炼,使着色剂与空气、水分隔离,从而增 强了着色剂的耐候性、提高了 着色剂的分散性和着色力。
 
    (2)色母粒 是决定下游塑料制品品质的关键因素之一
 
    色母粒 在塑料制品中的添加比例一般为 2%以上,虽然在 下游企业生产环节中的成本占比较低,但是对 塑料制品的美观和品质具有重要影响。塑料制 品一般为规模化、连续式生产,如果使 用的色母粒色差、分散性、耐迁移 性等技术指标不达标,往往会 导致整批制品品质等级下降甚至报废,因此下 游客户非常注重色母粒的品质等级和质量稳定性。色母粒 技术的发展和深化推动了塑料制品行业的技术进步和产业升级。
 
    (3)色母粒 可促进下游塑料制品行业清洁生产
 
    在塑料 制品生产环节使用色母粒能够从总体上减少粉尘、污水等污染物的排放,保护员工健康,还能减 少对着色剂的浪费,符合国 家产业政策导向和绿色环保的行业趋势。
 
    下游塑 料生产企业在添加和混合传统粉状着色材料时容易造成粉尘飞扬,对生产 人员可能造成健康损害,并且需 要经常对工作环境进行清洗,造成颜 料废水大量排放。此外,传统粉 状着色材料在树脂中的分散性比色母粒差,导致其 在同等的着色要求下,添加量更多。而液体 着色材料添加和混合时容易溅溢,清洗时可能外流,容易造成水资源污染。
 
    色母粒 将着色剂分散在载体树脂中,添加和 混合过程中粉尘较少;使用色 母粒着色的下游制品企业生产环境洁净,清洗简便,废水排放减少,适应了 下游塑料制品生产企业清洁生产的趋势和要求。色母粒分散性好,减少了着色剂浪费。
 
    (4)降低下 游综合使用成本
 
    由于色 母粒与树脂颗粒形状相近,所以在 计量上更加方便准确,混合时 不会黏附于容器上,因此节 省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
 
    用少量 功能色母粒添加到大量树脂中加工一次即成为制品。与改性 塑料技术从树脂到制品要经历两次加工过程相比,大部分 物料少经历了一次加工过程,不仅省去了加工成本,而且更 有利保持产品性能。功能色 母粒对改性塑料呈现出一定的替代趋势。
 
    3、中高端 色母粒市场界定
 
分类
描述
色母粒分类
主要供应商
高端
这类产 品不仅对被着色材料力学性能影响较小,颜色也更加稳定,同时还 能满足最终制品的环保法律法规要求;此外,功能色 母粒也属于这类产品,它们不 仅能够提供着色,还能改 善最终制品的性能,如耐候、阻燃、耐冲击、抗静电、消光等。
家电功能类、食品接触级类、家庭供水管用类、药品包 装类及纤维功能类等
生产该 类色母的企业通常需要多年的技术沉淀,对产品研发、工艺、装备水平、管理水平、产品质 量等方面也提出了更高要求。主要供 应商包括美国卡博特、瑞士科莱恩、美国普立万、美国安配色、波斯科技等。
中端
这类产 品多为专用色母,一种色 母粒仅针对同一类被着色材料。该类产 品不仅能满足材料的着色性能,对颜色差异控制严格,通常颜 色差异高于行业标准的要求。另外该 类产品对被着色材料的力学性能等影响较小。
家电普通类、PPR管类、薄膜高钛白含量类、纤维普通类、型材类及高压线类等。
生产该 类产品的企业规模较大、拥有较 为完善的质量管理体系和较强新产品开发能力,产品多 为系列化和专业化产品。国内供 应商包括美联新材、宁波色母粒等
低端
这类产品质量不稳定,价格低,仅能满 足材料的基本着色性能,如浅红、红、深红等,对颜色 色差控制范围较宽,批次间产品差异较大。
下水管道类、垃圾袋类、通用黑 色类及电线护套类等。
生产该 类产品的企业基本上为中小微企业。且设备陈旧,研发实力较弱,产品单一。
数据来源:公开资料整理
 
    4、色母粒市场供求情况
 
    受益于 下游塑料制品行业规模较大和平稳发展,以及我 国产业升级与政策支持等有利因素,近几年 来我国色母粒市场需求保持持续增长,具体情况如下:
 
    我国下 游塑料制品行业平稳发展,带动色 母粒市场需求持续提高
 
    近年来 我国国民经济较快发展,塑料工 业处于平稳发展时期,塑料制 品产量持续增加,质量和层次不断提高,新品种也不断涌现。塑料制 品在满足日用消费品市场需要的同时,不断在下游家电、汽车、建材、包装、农业、电子信息、能源、航天航空、海洋等领域得到应用。《中国塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》提出发展目标,其中包括 2016-2020 年规模 以上塑料制品企业产量年均增长率达到 4%;主营业 务收入年均增长 6%;利润总额年均增长 8%;出口量年均增长 3%,出口额年均增长 6%。上述发 展目标为色母粒等高分子复合着色材料在“十三五”期间的 发展提供了良好的市场空间。据国家统计局数据,“十二五”塑料制品产量由 2011 年的 5,474.31 万吨增加到 2015 年的 7,560.82 万吨,2011-2015 年同比增长分别为 22.35%、8.99%、8.02%、7.44%、0.95%,年均增长为 8.41%,比“十一五”20.10%的年均增长下降了 11.69%。“十二五”塑料制 品产量增速逐年下降,特别是 2015 年降幅较大,进入中 速增长的新阶段。
 
    随着我 国塑料工业的稳定发展,色母粒 等高分子复合材料的研发和生产已成为塑料加工业最活跃的领域之一,尤其是在包装材料、塑料薄膜、工程塑料、日用塑料、建筑材料、汽车、电子、家电、电缆等 行业具有较大的市场潜力。色母粒 在塑料制品中的添加比例在 2%以上。
 
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